|
Режим заварки трещин: сила сварочного тока — 125— 150 А; напряжение — 27—30 В; давление аргона у сварочной дуги — 0,3—0,5 МПа.
Для заварки трещин без применения защитного газа применяются электроды следующих марок: ПАНЧ-11, МНЧ-1, ОЗЧ-1, АНЧ-1, ЦЧ-3 и ЦЧ-4.
Режим сварки: сила сварочного тока — 130 А; напряжение — 36 В; твердость наплавленного слоя — НВ 170
4.4.3. Заделка трещин в блоках цилиндров эпоксидной композицией
Заделка трещин эпоксидной композицией производится следующим образом:
трещина разделывается шлифовальным кругом под углом 60— 90° на глубину 3/4 толщины стенки; концы трещин засверли-ваются сверлом диаметром 3—4 мм; отверстия забиваются медными или алюминиевыми заглушками; при длине трещины до 30— 50 мм фаску можно не снимать;
в зоне вокруг трещин шириной 30 мм создается шероховатость поверхности насечкой или дробеструйной обработкой; после этого производятся очистка и обезжиривание разделанной поверхности ацетоном;
на сухую поверхность шпателем наносится первый слой эпоксидной композиции толщиной 1 мм; затем наносится второй слой эпоксидной композиции толщиной не менее 2 мм; общая толщина слоя должна быть 3—4 мм;
после этого производится отверждение нанесенного слоя эпоксидной композиции; отверждение эпоксидной композиции может производиться с подогревом или без подогрева; отверждение с подогревом производится в сушильном шкафу при температуре 80...90 °С продолжительностью около 1 ч.
12. Операционная карта заделки трещин на наружной стенке блока цилиндров клеевой композицией
|
Наименование операции |
Время операции, мин |
Инструменты и приспособления |
Материалы |
|
Сверление по концам |
|
Электродрель, свер- |
Медные или алюми |
|
трещины 2 отверстий диа |
ло диаметром 2—3 мм, |
ниевые заглушки, |
|
метром 2—3 мм, установ |
|
шлифовальная маши |
изготовленные из про |
|
ка пробок в отверстия |
|
на |
волоки |
|
Снятие на трещине |
|
ДІлифовальная ма |
Шлифовальный |
|
фаски под углом 60—90° |
|
шинка с гибким валом |
круг зернистостью |
|
на глубину 2—3 мм вдоль |
|
46—60, твердостью |
|
трещины по всей ее длине |
|
|
СМ1, СМ2 |
|
Зачистка поверхности |
|
Шлифовальная ма |
Диск с металли |
|
блока цилиндров на рас |
|
шинка с гибким валом |
ческой щеткой |
|
стоянии 20—30 мм по обе |
|
и круглым диском- |
|
|
стороны трещины до ме |
|
щеткой |
|
|
таллического блеска |
|
|
|
|
Обезжиривание и про |
|
— |
Ацетон, бензин, |
|
сушка очищенного участ |
|
|
ветошь |
|
ка и трещины при темпе |
|
|
|
|
ратуре 20 °С |
|
|
|
|
Приготовление эпок |
|
Шпатель, полиэти |
Эпоксидная смола, |
|
сидной композиции |
|
леновый стаканчик |
наполнитель — чугунный порошок, пластификатор ДБФ и от-вердитель ПЭПА |
|
Нанесение клеевой ком |
|
Шпатель метал |
Клеевая композиция |
|
позиции на подготовлен |
|
лический |
|
|
ную поверхность |
|
|
|
|
Наложение заплаты на |
|
То же |
Заплата из стекло |
|
нанесенный слой клеевой |
|
|
ткани |
|
композиции |
|
|
|
|
Нанесение на заплату |
|
— |
Эпоксидная компо |
|
окончательного слоя эпок |
|
|
зиция |
|
сидной композиции |
|
|
|
|
Выдержка блока ци |
24 ч |
— |
— |
|
линдров с нанесенной |
|
|
|
|
композицией на трещину |
|
|
|
|
до полного отвердения |
|
|
|
|
при температуре 18...20°С |
|
|
|
Пробоины на стенке блока заделываются наложением заплат из стеклоткани толщиной 0,3 мм на первый слой эпоксидной композиции. Заплаты должны перекрывать пробоину на 15—20 мм. Сверху заплаты наносится второй слой эпоксидной композиции. После этого производится отверждение эпоксидной композиции.
⇐ Предыдущая страница| |Следующая страница ⇒ |